Instalacja elektryczne wewnętrzna
O projekcie
W ramach realizacji zlecenia dotyczącego modernizacji i rozbudowy infrastruktury technicznej w hali produkcyjnej o powierzchni około 5000 m², zlokalizowanej w strefie przemysłowej na obrzeżach miasta, nasza firma wykonała kompleksową usługę polegającą na zaprojektowaniu, montażu i uruchomieniu trzech kluczowych systemów: instalacji elektrycznej wewnętrznej, instalacji oświetleniowej oraz instalacji pneumatycznej. Prace zostały przeprowadzone w okresie od marca do czerwca 2025 roku, w ścisłej współpracy z inwestorem, zgodnie z obowiązującymi normami polskimi i europejskimi, takimi jak PN-EN 60364 dla instalacji elektrycznych, PN-EN 12464 dla oświetlenia oraz PN-EN 12021 dla systemów pneumatycznych. Całość projektu miała na celu poprawę efektywności energetycznej, bezpieczeństwa pracy oraz optymalizację procesów produkcyjnych w zakładzie zajmującym się obróbką metali. Poniżej przedstawiam szczegółowy opis wykonanych prac, podzielony na etapy, zakresy oraz zastosowane rozwiązania, z uwzględnieniem technicznych aspektów, materiałów i procedur.
Przygotowanie i planowanie
Przed rozpoczęciem właściwych prac montażowych, zespół inżynierów i techników przeprowadził szczegółową analizę potrzeb hali produkcyjnej. Na podstawie dostarczonej dokumentacji technicznej budynku, w tym planów architektonicznych i istniejącej infrastruktury, sporządzono projekt wykonawczy. Obejmował on symulacje obciążenia elektrycznego, obliczenia natężenia oświetlenia w poszczególnych strefach (np. strefa montażu, magazynowa i biurowa) oraz modelowanie przepływów powietrza w systemie pneumatycznym. Wykorzystano oprogramowanie specjalistyczne, takie jak AutoCAD Electrical i Dialux dla oświetlenia, co pozwoliło na optymalizację rozmieszczenia elementów. W tym etapie uwzględniono również wymagania bezpieczeństwa, w tym analizę ryzyka pożarowego i ergonomii pracy. Konsultacje z klientem zaowocowały dostosowaniem projektu do specyfiki produkcji, np. zapewnieniem redundancji w zasilaniu maszyn CNC.
Instalacja elektryczna
Nowa instalacja objęła montaż głównej rozdzielni niskiego napięcia (RNN) o mocy 400 kVA, wyposażonej w wyłączniki automatyczne, zabezpieczenia różnicowoprądowe (RCD) oraz systemy monitoringu napięcia. Zainstalowano ponad 5 km przewodów miedzianych typu YKY 5×6 mm² i 3×2,5 mm², ułożonych w korytach kablowych z blachy ocynkowanej, co zapewniło ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią.W hali podzielonej na sekcje, wykonano podrozdzielnice dla poszczególnych linii produkcyjnych, w tym dla maszyn o wysokim poborze mocy (do 50 kW każda). Zastosowano systemy automatyki budynku (BMS), integrujące sterowanie z czujnikami ruchu i timerami, co pozwoliło na redukcję zużycia energii o około 20%. Dodatkowo, zainstalowano gniazda przemysłowe IP67 (ponad 200 szt.) w standardzie CEE, umożliwiające podłączenie sprzętu mobilnego. Prace obejmowały również uziemienie i ochronę przeciwprzepięciową, z użyciem ograniczników klasy B+C zgodnie z normą PN-EN 61643. Testy końcowe, w tym pomiary rezystancji izolacji i impedancji pętli zwarciowej, potwierdziły zgodność z wymaganiami SEP (Stowarzyszenia Elektryków Polskich). Cały montaż instalacji elektrycznej trwał 6 tygodni i zaangażował ekipę 10 elektryków z uprawnieniami SEP.
Instalacja oświetleniowa
Instalacja oświetleniowa została zaprojektowana z uwzględnieniem normy PN-EN 12464-1, zapewniając minimalne natężenie oświetlenia na poziomie 500 lx w strefach roboczych, 300 lx w magazynach i 200 lx w ciągach komunikacyjnych. Prace rozpoczęto od demontażu starych opraw jarzeniowych, które zastąpiono energooszczędnymi oprawami LED o mocy od 50W do 150W, z temperaturą barwową 4000K dla neutralnego światła. Zainstalowano łącznie ponad 400 opraw, w tym panele LED sufitowe, reflektory przemysłowe i oświetlenie awaryjne z akumulatorami Ni-Cd o autonomii 3 godzin.Rozmieszczenie opraw zostało zoptymalizowane za pomocą symulacji w programie Dialux, co pozwoliło na równomierne oświetlenie bez cieni i olśnień. W strefach o wysokim zapyleniu (np. przy szlifierkach) zastosowano oprawy o stopniu ochrony IP65, odporne na pył i wilgoć. System sterowania obejmował czujniki obecności i natężenia światła dziennego, integrujące się z BMS, co umożliwia automatyczne dimming i wyłączanie w pustych strefach. Dodatkowo, w ciągach ewakuacyjnych zainstalowano oświetlenie kierunkowe z piktogramami LED, zgodne z normą PN-EN 1838. Prace montażowe trwały 4 tygodnie, z użyciem podnośników nożycowych do prac na wysokości do 8 m. Testy luminancji i równomierności oświetlenia wykazały średnią efektywność na poziomie 120 lm/W, co przekłada się na oszczędności energii rzędu 40% w porównaniu do poprzedniego systemu.
Instalacja pneumatyczna
Instalacja pneumatyczna została wykonana w celu zasilania maszyn i narzędzi pneumatycznych w hali, w tym pras, wiertarek i systemów transportu materiałów. Prace rozpoczęto od montażu głównego kompresora śrubowego o wydajności 10 m³/min i ciśnieniu 10 bar, wyposażonego w osuszacz powietrza i filtrację klasy ISO 8573-1:2010, zapewniającą czystość powietrza wolną od oleju i cząstek stałych. Zainstalowano sieć rur aluminiowych o średnicy od 25 mm do 63 mm, ułożonych wzdłuż sufitu i ścian, z użyciem szybkozłączek i zaworów odcinających dla łatwej konserwacji.Całkowita długość rurociągu wyniosła około 2 km, z podziałem na obwody dla poszczególnych sekcji produkcyjnych, co zapobiega spadkom ciśnienia. W kluczowych punktach zamontowano reduktory ciśnienia i manometry cyfrowe, integrujące się z systemem monitoringu. System obejmuje również zbiornik buforowy o pojemności 1000 l, zapewniający stabilność podczas szczytowego obciążenia. Prace uwzględniły izolację termiczną rur w strefach zewnętrznych, aby zapobiec kondensacji. Montaż trwał 5 tygodni, z udziałem 8 techników specjalizujących się w pneumatyce. Testy szczelności (przy ciśnieniu 1,5 raza nominalnego) i wydajności potwierdziły brak wycieków i efektywność na poziomie 95%. Instalacja jest zgodna z dyrektywą PED 2014/68/UE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych.